其他試驗機/附件

一│₪₪↟、鐳射超聲金相功能╃✘：

專用-非接觸鐳射金相測試系統是採用非接觸式鐳射超聲系統配合高溫熱模擬試驗機│₪₪↟、高溫拉伸試驗機│₪₪↟、高溫壓縮試驗機等試驗系統☁₪，用於線上檢測│₪₪↟、分析│₪₪↟、顯示金屬試樣金相組織的動態變化☁₪，在材料熱模擬試驗過程中☁₪，實時原位監控金屬材料微觀結構及其變化☁₪，用於金屬材料的再結晶│₪₪↟、晶粒生長│₪₪↟、晶粒尺寸│₪₪↟、相變│₪₪↟、彈性模量│₪₪↟、組織結構等相關測試研究☁↟。

二│₪₪↟、主要技術描述╃✘：

2.1測試材料適用於鋼和低合金鋼│₪₪↟、鋁│₪₪↟、鈦│₪₪↟、鈷合金│₪₪↟、鎳合金等；

2.2配合高溫熱模擬試驗機溫度最高到1500℃；

2.3鐳射超聲波相應時間優於10μsec☁₪，響應頻率優於500kHz；

2.4測量材料密度變化│₪₪↟、再結晶相變過程變化；

2.5測量材料高溫環境下的彈性模量的變化；

2.6測量鋼材料臨界相變溫度的變化；

2.7高溫熱壓縮條件下高溫合金的再結晶及晶粒生長；

2.8該測試系統為非接觸式測量☁₪，由於同被檢測試樣無需發生物理接觸☁₪，可以用於直接檢測高溫材料☁₪，非常適用於固體金屬材料直到接近其熔點的原位研究；

2.9鐳射超聲金相測量系統控制單元包含負責系統自動化的控制電子裝置│₪₪↟、鐳射超聲波接收單元│₪₪↟、資料採集│₪₪↟、處理和儲存單元及安全裝置單元；

2.10鐳射超聲系統控制單元內部計算機用於自動資料採集│₪₪↟、處理和儲存；

2.11鐳射超聲系統測試控制軟體用於自動波形採集和與高溫熱模擬試驗機模擬器同步；

2.12鐳射超聲測試系統採集資料分析☁₪，從鐳射超聲記錄的資料中獲得額外的微觀結構資訊☁₪，如晶粒尺寸和相數☁₪，控制和資料採集計算機資訊；

2.13鐳射探頭專為實驗室使用而設計的光機系統☁₪，能夠將產生和探測鐳射的光束傳輸到目標☁↟。探頭配有轉接板和底座☁₪，便於與熱模擬試驗機模擬器連線；

2.14鐳射超聲金相測試系統可以減少合金開發研究所需時間☁₪，減少退火故障排除所需時間│₪₪↟、模擬金屬材料生產線的效能的影響；

2.15鐳射超聲金相測量儀可以準確定義每種鋼材的各軋製階段的最佳持續時間☁₪，在下一道次軋製之前確保最佳微觀結構☁₪，避免由於缺乏再結晶而導致金屬硬化的擴充套件☁↟。